興安盟-物業標書#-專業靠譜#誠諾標書

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一、施工進度計劃
1、本著先重點后一般、組織平行作業的原則，結合本標段工程實物量的分布情況，合理安排工期，以響應對本標段工程的工期要求。
2、根據我單位擬上場隊伍的實際施工能力及技術裝備水平，經濟合理地進行施工安排。
3、針對本標段工程特點，選擇先進、合理、安全、可靠的施工方案，充分考慮技術及組織間歇時間，科學安排工序銜接，確保工程連續均衡施工。
4、切實好施工協調配合工作，確保工程順利進行。
5、考慮天氣對施工的影響，通過資源調配，滿足總體工期要求。
6、組織保證
（1）就近調遣精強將，縮短施工準備期，盡早進入工程施工。若我單位中標，合同簽署后3天內，項目主要管理人員全部到位，全力以赴進行施工準備和實施性施工組織設計編制工作。及時調遣施工人員、機械設備和物資材料，保證進場快、設營快、工快。創造條件，盡早展施工。
（2）建立崗位責任制，簽訂包保責任狀，完善考核及獎罰制度。圍繞工期目標制定各階段詳細進度計劃和具體措施。
（3）根據本工程的特點，按施工要求合理配置施工資源，對重點工程重點投入。按施工要求進行規劃布署，作出設備進場計劃和材料分期和采購計劃，并在計劃的時間內，完成施工準備工作。
（4）根據工程進展情況，適時組織勞動競賽。展比進度、比質量、比安全的活動，調動職工的積極性和勞動熱情，不斷掀起施工 ，提高勞動生產率，加快施工進度，確?？偣て诘膶崿F。
（5）施工調度指揮與協調工作，超前布局謀勢，密切監控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。重點項目或工序，采取垂直管理、橫向協調的強制手段，減少中間環節，提高決策速度和工作效率。
7、勞力保證
根據本標段施工數量、施工進度安排，合理安排和調整勞動力，按照每月計劃完成工程數量，逐月出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。
8、材料保證
根據施工進度安排，編制詳細的周、月材料計劃。超前，同時嚴把材料關，防止不合格材料進場而影響工期。
9、機械保證
施工中須配備足夠的機械和機具，并保證有足夠的備余量，同時及時好設備的使用、保養和維修工作，確保各種機械設備的正常運轉，提高完好率、利用率。

（4）鋼結構連接質量驗收
1）鋼結構連接質量，應符合《鋼結構工程施工質 其質量驗收，可按相應的鋼結構工程或鋼結構工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批進行。
①焊縫質量檢查
鋼結構焊縫質量應根據不同要求分別采用外觀檢查、超聲波檢查、射線探傷檢查、浸滲探傷檢查、磁粉探傷檢查等。
碳素結構鋼應在焊縫冷卻至環境溫度，低合金結構鋼應在焊接完成24h以后，進行焊縫探傷檢查。
②高強度螺栓連接終擰檢查
大六角頭高強度螺栓連接應在完成1h后、24h內進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。
③用0.3㎏小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。
扭剪型高強度螺栓連接終擰檢查，是以擰掉梅花頭為標志，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。
④用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1㎜的，必須要重新。
⑤檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。
（5）壓型鋼板鋪設
1）壓型鋼板工藝流程是：
線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→封堵→驗收→栓釘焊接。
2）在鋪板區出鋼梁的中心線。主梁的中心線是鋪設壓型鋼板固置的控制線，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置；次梁的中心線決定熔透焊栓釘的焊接位置。因壓型鋼板鋪設后難以觀察次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣返在主梁的中心線上，固定栓釘時再將其返在壓型鋼板上。
3）將壓型鋼板分層分區按料單、編號，并運至施工部位。
4）用 軟吊索吊運。吊運時，應保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。
5）按設計要求鋪設。壓型鋼板鋪設應平整、順直、波紋對正，設置位置正確；壓型鋼板與鋼梁的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm。
6）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角。裁減放線時，富余量應控制在5mm范圍內。
7）壓型鋼板固定。壓型鋼板與壓型鋼板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板；然后用點焊將整板側邊及兩端頭與鋼梁固定， 采用栓釘固定。為了澆筑混凝土時不漏漿，端部肋作封端。
（6）栓釘焊接
1）為使組合樓板與鋼梁有效地共同工作，抵抗疊合面間的水平剪力作用，通常采用栓釘穿過壓型鋼板焊于鋼梁上。栓釘焊接的材料與設備有栓釘、焊接瓷環和栓釘焊機。
2）焊接時，先將焊接用的電源及制動器接上，把栓釘插入焊的長口，焊釘下端置入母材上面的瓷環內。按焊電鈕，栓釘被提升，在瓷環內產生電弧，在電弧發生后規定的時間內，用適當的速度將栓釘插入母材的融池內。焊完后，立即除去瓷環，并在焊縫的周圍去掉卷邊，檢查焊釘焊接部位。
3）栓釘焊接質量檢查：
①外觀檢查栓釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。
②彎曲試驗檢查：栓釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，可用錘擊使栓釘從原來軸線彎曲30°或采用特制的導管將栓釘彎成30°，若焊縫及熱影響區沒有肉眼可見的裂紋，即為合格。
③壓型鋼板及栓釘完畢后，即可綁扎鋼筋，澆筑混凝土。

3、防止水污染措施
施工期對生活污水和生產廢水進行，定期監測，實現達標排放。在生活區設置綜合污水設施污水，達標后排放到的地點，具體措施如下：
（1）在生活取水點上游1000m至下游100m的水域不準排入生產廢水和生活污水，生活區的生活污水經過化糞池后排出。
（2）施工廢水、生活污水進行專門，避免直接排入農田、耕地、灌溉渠和水庫，更不能排入飲用水源。
（3）施工區域，砂石料場，在施工期間和完工以后按要求妥善，以減少對河道的侵蝕，防止沉渣進入河道。
（4）沖洗集料或含有沉積物的操作用水，采取過濾、沉淀池措施，到達標排放。
（5）施工機械防止嚴重漏油，禁止機械在運轉中產生的油污水未經就直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。設備沖洗用水經沉淀濾油達標后排放。
（6）生產廢水措施
1）在工程施工過程中，有一定的施工廢水排放，為減少對水環境的污染影響，施工生產廢水需經后排放。
2）在施工區建汽車沖洗臺一個，并在汽車洗排口下游建隔油沉淀池一個，對廢水進行隔油沉淀。
3）為進一步減免施工期間對周圍水環境的影響，采取以下管理措施：
?注意施工場地的清潔，及時維護和維修施工機械，施工機械若產生機油滴漏，及時采取措施，用 裝置收集并妥善。
?加強對施工現場的監督和管理，禁止未經的施工生產廢水和施工人員生活污水直接排入附近水體。
（7）生活污水措施
生活區內設置廁所，糞便污水和生活污水必須經二級生化，在生活區廁所下水出口設置化糞池，整個工區內的生活污水經污水收集管線一同匯入化糞池，經化糞池沉淀后污水排入地埋式污水系統，后的污水達標后排入附近低洼處或用于施工區灑水降塵。
（8）施工生產生活區污水措施
各施工工區機械沖洗水、生活用水及場地雨水等到集中排放，并通過沉淀池和排水溝排入下游溝道。
3、噪聲措施
（1）合 休息時間進行強噪聲污染的施工作業。
（2）選擇低噪聲作業方式，選用符合